巨型的機械臂在數(shù)字化操控系統(tǒng)的指揮下精準運轉，電子屏幕上數(shù)據(jù)如江河般奔流不息——在沈陽，這座以重工業(yè)聞名的城市，曾經(jīng)鋼花四濺、機器轟鳴?，F(xiàn)如今，東北老工業(yè)基地正以一場前所未有的數(shù)字化轉型重塑自己的工業(yè)基因。

沈陽是如何讓重工業(yè)變得“舉重若輕”？答案正藏在沈陽蓬勃發(fā)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)脈絡里。

智能協(xié)同：多模態(tài)感知自主優(yōu)化，機器人成為“會思考”的智能節(jié)點

作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的使能者，新松公司曾為推動機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了百余項行業(yè)第一，在人工智能、智能制造、人機交互等方面擁有多項核心技術，工業(yè)機器人、協(xié)作機器人、移動機器人、清潔機器人、特種機器人、醫(yī)療機器人六大類核心產(chǎn)品為各行各業(yè)提供數(shù)字化轉型的硬件基礎和智能載體。

全新升級的新松智能工業(yè)機器人，通過控制系統(tǒng)搭載多模態(tài)感知與自適應控制算法，實現(xiàn)焊接、裝配等復雜工藝的自主優(yōu)化。通過深度學習分析工藝參數(shù)，具備實時糾偏與工藝庫自迭代能力，形成“感知－決策－執(zhí)行”的智能閉環(huán)。

最廣泛應用的領域要數(shù)汽車行業(yè)，高性能設計的新松多型號工業(yè)機器人在眾多高端新能源汽車品牌工廠完成多基地規(guī)?；渴饝?，實現(xiàn)點焊、弧焊、搬運、噴涂等多種工藝全覆蓋。曾經(jīng)的汽車生產(chǎn)線，正在被越來越多的“中國紅”點亮。

目前，新松產(chǎn)品累計為4000余家企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)升級服務。講解員自豪地介紹道：2024《財富》世界500強榜單中45%的制造業(yè)企業(yè)是新松客戶。

從機械手臂到具身智能，新松讓機器人不僅“能動手”，更“會思考”，已經(jīng)成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中流動的智能節(jié)點。

數(shù)據(jù)驅(qū)動：全局感知與智能決策，讓生產(chǎn)管控一目了然

如果說遼陽石化你不太了解，那么“的確良”（滌棉細布）你一定知道。1979年，遼化纖維廠滌綸短纖維裝置采用纖維級聚酯切片做原料，生產(chǎn)出我國第一批滌綸短絲，經(jīng)遼陽市紡織廠紡成“上等一級”45支高支紗，織出我國第一塊“的確良”。

如今，共和國的“種子隊”正在數(shù)字化轉型的道路上率先突破。

在遼陽石化調(diào)度指揮中心可以縱覽全廠的生產(chǎn)管控大屏。生產(chǎn)管控一體化平臺集成了16個專業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，300余個關鍵業(yè)務分析指標，可全面監(jiān)控供、產(chǎn)、儲、銷各環(huán)節(jié)信息，實現(xiàn)從經(jīng)驗調(diào)度到數(shù)據(jù)調(diào)度的革命性轉變。

平臺從自動監(jiān)控、直擊現(xiàn)場、快速研判、協(xié)同處置四個維度建立的綠色通道，應急響應速度提高了10倍，從事件發(fā)生到下發(fā)處置指令平均用時縮短到180秒。

平臺還打造了調(diào)度日常管理的數(shù)字化新模式。以調(diào)度日志業(yè)務為例，值班人員過去需要4次謄寫才能完成記錄工作，建立調(diào)度日志模型后，200多個數(shù)據(jù)指標全部模型化，調(diào)度人員只需3分鐘便可完成原來至少需要40分鐘才能完成的填報工作。

用數(shù)據(jù)流替代了人工流，用算法驅(qū)動替代了經(jīng)驗驅(qū)動，遼陽石化用“數(shù)字大腦”讓79套主體裝置，年900萬噸原油、330萬噸芳烴、20萬噸乙烯實現(xiàn)指尖管理。

無人操作：黑燈工廠暗室生輝，鋼鐵智造華麗轉身

制造到“智”造的蛻變，鞍鋼冷軋彩涂成為行業(yè)領先的“黑燈工廠”。

與諸多傳統(tǒng)制工廠一樣，鞍鋼冷軋彩涂這條產(chǎn)線此前也面臨著諸多挑戰(zhàn)：產(chǎn)品質(zhì)量指標波動較大、噸鋼能耗偏高、精準兌現(xiàn)能力不足、原料及成品庫存積壓、生產(chǎn)效率低下、人為干預頻繁。許多先進的檢測技術、信息化技術和模型技術未能得到充分應用，制約了產(chǎn)線整體自動化、智能化水平的提升。

如今，鞍鋼冷軋彩涂不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化，更重要的是通過數(shù)據(jù)采集和分析，實現(xiàn)了決策的智能化。大數(shù)據(jù)分析平臺能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)過程，預測設備故障，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，大幅提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)在的生產(chǎn)線，關鍵工序數(shù)控化率達到100%，生產(chǎn)效率提升21%，產(chǎn)品不良品率降低40%，庫存周轉率提升20%。這些數(shù)字的背后，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術在傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的深度應用與創(chuàng)新實踐。鞍鋼智算中心也作為遼寧省制造行業(yè)領域等級較高的數(shù)據(jù)中心（A級），以高等級、高算力、高能效和高安全的標準，為保障鋼鐵行業(yè)高效運轉提供堅實保障。

鞍鋼冷軋彩涂用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將重體力勞動轉化為精準的算法博弈，不僅有效解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)痛點，更探索出一條可復制、可推廣的智能制造升級路徑，為傳統(tǒng)工業(yè)數(shù)字化轉型提供了重要示范。

在剛剛閉幕的全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上，沈陽這座老工業(yè)基地向世界清晰展現(xiàn)了其以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心的新發(fā)展路徑。新一代信息技術與制造業(yè)的深度融合，不僅重塑了生產(chǎn)流程與管理模式，更揭示了重工業(yè)實現(xiàn)“舉重若輕”的底層邏輯——通過數(shù)據(jù)智能優(yōu)化系統(tǒng)運行、以算法驅(qū)動替代傳統(tǒng)人力、借助互聯(lián)協(xié)同提升資源效能。這一轉型正在為東北老工業(yè)基地的振興注入新血脈，一條以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為引擎的高質(zhì)量發(fā)展路徑，于這片厚重的黑土地上全面鋪開。

來源：新華網(wǎng)

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