工業(yè)操作系統(tǒng)承擔(dān)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)處理與指令調(diào)度功能，其中PLC作為底層控制終端，與 SCADA（數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)）、IOT平臺(tái)等協(xié)同運(yùn)作。在傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)的，PLC能夠?qū)崿F(xiàn)高爐、熱風(fēng)、洗煤、脫硫、除塵、加熱、卷取、平整、退火等多種工序的自動(dòng)化控制，從而減少現(xiàn)場(chǎng)惡劣環(huán)境中的人員數(shù)量，并有效減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。

某鋼鐵廠擁有完整的冶煉、連鑄、軋鋼一整套產(chǎn)線，通過施耐德大型PLC進(jìn)行控制，現(xiàn)要求將產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集起來，并對(duì)接到本地的IOT平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)車間大屏的可視化展示、管理與控制。對(duì)此，物通博聯(lián)提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

解決方案

物通博聯(lián)通過物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)接入控制器PLC、傳感器、儀器儀表等設(shè)備，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)并上傳到本地服務(wù)器，從而實(shí)現(xiàn)IOT平臺(tái)的可視化展示、遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、運(yùn)維管理、遠(yuǎn)程控制與數(shù)據(jù)分析等功能，從而形成數(shù)字化的管理方式，保障生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)資源要素的合理配置。 實(shí)現(xiàn)功能

1、網(wǎng)關(guān)支持連接PLC、DCS、傳感器、儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人等各類工業(yè)設(shè)備，可實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、流量、能耗、設(shè)備狀態(tài)等參數(shù)。

2、兼容Modbus、OPC UA、DLT645等工業(yè)協(xié)議，支持轉(zhuǎn)換成Modbus、MQTT等設(shè)備，確保不同品牌和型號(hào)的設(shè)備數(shù)據(jù)無縫接入，實(shí)現(xiàn)以不同平臺(tái)的數(shù)據(jù)對(duì)接到。

3、通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式，將采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云平臺(tái)或本地服務(wù)器，保障數(shù)據(jù)傳輸?shù)募皶r(shí)性和穩(wěn)定性。

4、系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析設(shè)備數(shù)據(jù)，當(dāng)參數(shù)超過預(yù)設(shè)閾值時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警機(jī)制，通過微信、短信、郵件等方式通知相關(guān)人員。

5、通過采集水電熱氣等能源數(shù)據(jù)，分析設(shè)備能耗模式，識(shí)別高能耗環(huán)節(jié)，提出節(jié)能改造建議，助力鋼鐵廠實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

6、在網(wǎng)關(guān)端進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理、濾波和校準(zhǔn)，減少無效數(shù)據(jù)上傳，降低云平臺(tái)計(jì)算壓力，提高數(shù)據(jù)處理效率。

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